स्टेनलेस स्टील सेनेटरी एंगल फिल्टर का उपयोग करते समय, स्वास्थ्य मानकों के अनुसार इसके कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना, संचालन, रखरखाव, सुरक्षा, अनुपालन आदि पर विचार करना आवश्यक है। यहां जानने योग्य प्रमुख बातों का विवरण दिया गया है:
I.पूर्व-स्थापना निरीक्षण
सामग्री और प्रक्रिया सत्यापन
पुष्टि करें कि फ़िल्टर सामग्री (जैसे . 316एल स्टेनलेस स्टील) माध्यम की संक्षारण आवश्यकताओं को पूरा करती है और संक्षारण का विरोध करने में सामग्री की विफलता के कारण रिसाव या संदूषण से बचती है।
जांचें कि सोल्डर चिकना और दरार मुक्त है और बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए सतह को स्वच्छ मानकों (उदाहरण के लिए 0.8 μm से कम या उसके बराबर) के अनुसार पॉलिश किया गया है।
सीलिंग परीक्षण
स्थापना से पहले, सोल्डरिंग पॉइंट, फ्लैंज कनेक्शन या क्लैंप क्षेत्रों में लीक की जांच के लिए दबाव परीक्षण (आमतौर पर काम के दबाव का 1.5 गुना) करें।
सैनिटरी चक कनेक्शन के लिए, पुराने या क्षतिग्रस्त गैस्केट के उपयोग से बचने के लिए नए सीलिंग गैस्केट को बदलें।
दिशा और प्रक्रिया सत्यापन
इनलेट से आउटलेट तक तरल पदार्थ के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर पर बताए अनुसार मध्यम दिशा तीर स्थापित करें। रिवर्स इंस्टॉलेशन से बचें, जो निस्पंदन दक्षता को कम कर सकता है या फिल्टर को नुकसान पहुंचा सकता है।
द्वितीय. परिचालन विशिष्टताएँ
दबाव और तापमान नियंत्रण
फ़िल्टर रेटिंग, अधिकतम कामकाजी दबाव और तापमान सीमा का कड़ाई से अनुपालन। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाली भाप से कीटाणुरहित करते समय, फ़िल्टर के तापमान प्रतिरोध (उदाहरण के लिए 30 मिनट के लिए . 180 डिग्री) को सत्यापित करना आवश्यक है।
जाल के विरूपण या सील की विफलता को रोकने के लिए अचानक दबाव के झटके (जैसे वाल्वों का तेजी से खुलना/बंद होना) से बचें।
प्रवाह मिलान
फ़िल्टर की रेटेड प्रवाह दर के अनुसार पंप या पाइप का चयन करें। ओवररन से तेजी से फिल्टर रुकावट या अत्यधिक दबाव अंतर हो सकता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो सकता है।
इनलेट और आउटलेट दबाव की नियमित रूप से निगरानी करें। जब दबाव का अंतर प्रारंभिक मूल्य के 50% से अधिक हो जाता है, तो फ़िल्टर को साफ करने या बदलने की आवश्यकता होती है।
मीडिया अनुकूलता
निस्पंदन सामग्री और सील के साथ मीडिया संगतता सत्यापित करें। उदाहरण के लिए, मजबूत एसिड मीडिया के लिए, सिलिकॉन सीलेंट के क्षरण से बचने के लिए पीटीएफई सीलेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
बड़े कणों को छलनी को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए कण युक्त मीडिया को पहले से फ़िल्टर किया जाना चाहिए (जैसे मोटे निस्पंदन स्थापित करना)।
तृतीय. रखरखाव एवं नियमित सफाई
ऑनलाइन सफ़ाई: हटाने योग्य फ़िल्टर के लिए लागू। फ़िल्टर सतह से अवशेषों को हटाने के लिए रीसाइक्लिंग के लिए गर्म पानी या रासायनिक क्लींजर का उपयोग करें।
ऑफ लाइन सफाई: फिल्टर हटाने के बाद, सतह पर खरोंच से बचने के लिए फिल्टर स्क्रीन को मुलायम ब्रश या अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन से साफ करें।
भाप नसबंदी: फार्मास्युटिकल उद्योग को यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से भाप नसबंदी (121 डिग्री, 15-30 मिनट) का उपयोग करने की आवश्यकता है।
फ़िल्टर बदलें
फ़िल्टर स्क्रीन की क्षति के कारण होने वाले मीडिया संदूषण से बचने के लिए दबाव अंतर या उपयोग अवधि के अनुसार फ़िल्टर स्क्रीन को बदलें।
फ़िल्टर बदलते समय, जाँच लें कि O-रिंग या सीलिंग गैसकेट अच्छी स्थिति में है। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें एक साथ बदलें।
रोगाणुरोधक उपाय
जब फ़िल्टर लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो मीडिया के फ़िल्टर को खाली कर दें और क्लोराइड आयनों के क्षरण को रोकने के लिए इसे सूखा रखें (जैसा कि समुद्री जल वातावरण में होता है)।
क्लोरीन युक्त सफाई एजेंटों से बचें और तटस्थ या कमजोर आधार वाले सफाई एजेंटों का चयन करें।
चतुर्थ. परिचय सुरक्षा और अनुपालन
विस्फोट-रोधी एवं स्थैतिक;
ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण (जैसे रासायनिक कार्यशाला) में, विस्फोट रोधी फिल्टर चुनें और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्पार्क्स को दुर्घटनाओं से बचाने के लिए अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें।
कार्मिक सुरक्षा
उच्च तापमान वाले मीडिया या रासायनिक क्लींजर से जलने से बचने के लिए सफाई करते समय या फिल्टर बदलते समय सुरक्षात्मक दस्ताने और काले चश्मे पहनने चाहिए।
उच्च दबाव पर काम करते समय, विस्फोट की चोटों को रोकने के लिए फिल्टर से दूर रहें।
अनुपालन प्रमाणन
सत्यापित करें कि फ़िल्टर उद्योग प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं, जैसे:
खाद्य उद्योग: एफडीए, 3ए स्वच्छता मानक;
फार्मास्युटिकल उद्योग: जीएमपी, एएसएमई बीपीई;
रासायनिक उद्योग: ATEX विस्फोट प्रमाणन प्रमाणन, PED दबाव उपकरण निर्देश।
