दबाव पोत का सिलेंडर वेल्डेड है

धातु के दबाव पोत का व्यापक रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम, मशीनरी, धातु विज्ञान, परमाणु ऊर्जा, विमानन, एयरोस्पेस और अन्य विभागों में उपयोग किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक उपकरण का मूल है, दबाव पोत में आम तौर पर सिलेंडर, सिर, निकला हुआ किनारा, सील तत्व, उद्घाटन होता है और वेल्ड तनाव तीव्रता की आवश्यकताओं के अनुसार, छह बड़े भागों कंटेनर ऑन्कोलॉजी पर, असर और इतने पर कब्जा कर लिया, एबीसीडी ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है।

यह देखा जा सकता है कि कंटेनर के मुख्य संपीड़न भाग के वेल्डेड जोड़ों को चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: ए, बी, सी और डी, जैसा कि तालिका में दिखाया गया है।

ए) सिलेंडर भाग के अनुदैर्ध्य जोड़ (बहु-परत पैकिंग कंटेनर के टुकड़े टुकड़े परत के अनुदैर्ध्य जोड़ों को छोड़कर), सिलेंडर से जुड़े गोलाकार सिर के परिधीय जोड़, विभिन्न प्रकार के उत्तल के सभी विभाजित-वेल्डेड जोड़ सिर, और एम्बेडेड पाइप और खोल के बीच बट कनेक्शन के जोड़ सभी वर्ग ए वेल्डेड जोड़ हैं।

बी) खोल भाग के कुंडलाकार जोड़, शंक्वाकार सिर के छोटे सिरे से जुड़े जोड़ और पाइप से जुड़े जोड़, और लंबी गर्दन के निकला हुआ किनारा और पाइप से जुड़े जोड़ सभी वर्ग बी वेल्डिंग जोड़ों से संबंधित होंगे, क्लास ए, सी और डी वेल्डिंग जोड़ों के रूप में पहले से ही निर्दिष्ट को छोड़कर।

सी) फ्लैट कवर, ट्यूब प्लेट और सिलेंडर के गैर-बट जोड़, निकला हुआ किनारा और खोल और पाइप के जोड़, आंतरिक सिर और सिलेंडर के लैप जोड़, और मल्टी-लेयर पैकिंग कंटेनर के लैमिनेट्स के अनुदैर्ध्य जोड़ सभी वर्ग सी वेल्डेड जोड़ हैं।

डी) शेल से जुड़े जोड़, जैसे कि नोजल, मैनहोल, फ्लैंगेस और रीइन्फोर्सिंग रिंग्स, क्लास डी वेल्डिंग जॉइंट्स से संबंधित हैं, सिवाय उन लोगों को छोड़कर जो पहले से ही क्लास ए और बी वेल्डिंग जॉइंट्स के रूप में निर्दिष्ट हैं।

जलमग्न चाप वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, या टाइप ए और बी जोड़ों के लिए उनमें से एक संयोजन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। CO2 का उपयोग नोजल और निकला हुआ किनारा के बीच बट वेल्ड के लिए किया जा सकता है।

नोट: दबाव आवश्यकताओं के लिए आमतौर पर गैस वेल्डिंग की अनुमति नहीं है। मैनुअल जीटीआईजी जलमग्न एआरसी वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।

2.1 चाप की शुरुआत और चाप बंद होना

चाप में चाप या खांचे में होना चाहिए, चाप के गैर-वेल्डिंग भागों में निषिद्ध, वेल्डिंग सीम चाप प्लेट चाप पर होना चाहिए, चाप गड्ढे को भरना चाहिए।

2.2 चापों को रोकें

ग्राउंड वायर, पावर लाइन, वेल्डिंग होल्डर और वेल्ड के बीच चाप से बचें।

2.3 चाप गड्ढे की वेल्डिंग और मरम्मत वेल्डिंग

आधार सामग्री की सतह पर समान रूप से संक्रमण करने के लिए चाप स्क्रैप पर चाप गड्ढे को पॉलिश किया जाना चाहिए। यदि पीसने के बाद आधार सामग्री की मोटाई निर्दिष्ट मूल्य से कम है, तो इसे वेल्ड करने की आवश्यकता है।

2.4 संपीड़न घटक का पट्टिका वेल्ड

इसकी जड़ के माध्यम से वेल्डेड होने की गारंटी दी जानी चाहिए, पैर चिकनी संक्रमण होना चाहिए।

2.5 वेल्डिंग तार ऊर्जा

प्रत्येक पास की लाइन एनर्जी क्वालिफाइड वैल्यू से अधिक नहीं होगी।

2.6 वेल्डिंग

प्रत्येक वेल्ड पास के जोड़ों को यथासंभव कंपित किया जाना चाहिए।

2.7 स्पष्ट जड़

दो तरफा वेल्डिंग के लिए फ्रंट बैकिंग वेल्ड धातु को उजागर करने के लिए वेल्ड रूट की सफाई की आवश्यकता होती है। स्वचालित वेल्डिंग के लिए, यदि परीक्षण पैठ की गारंटी दे सकता है, तो रूट सफाई उपचार नहीं कर सकता।

2.8 चाप जोड़ों के लिए आवश्यकताएँ

पैठ और संलयन सुनिश्चित किया जाना चाहिए

2.9 इंटरलेयर तापमान

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, परतों के बीच का तापमान निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। जब वेल्ड को पहले से गरम किया जाता है, तो इंटरलेयर तापमान को प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2.10 वेल्डिंग रुकावट के लिए आवश्यकताएँ

प्रत्येक वेल्ड को यथासंभव वेल्ड किया जाना चाहिए। जब वेल्डिंग बाधित हो जाती है, तो ठंड की दरारों के प्रति संवेदनशील वेल्डिंग भागों को समय पर गर्म करने और धीमी गति से ठंडा करने के उपाय करने चाहिए। फिर से वेल्डिंग करते समय, नियमों के अनुसार पहले से गरम करना अभी भी आवश्यक है।

2.11 वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए हथौड़ा

जब वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए हथौड़े का उपयोग करना आवश्यक हो, तो वेल्ड और कवर परत की पहली परत की वेल्डिंग को हथौड़ा नहीं करना चाहिए।

2.12 आर्क स्टार्टिंग प्लेट, आर्क एंडिंग प्लेट और टेस्ट प्लेट को हटाना

आर्क स्टार्टिंग प्लेट, आर्क एंडिंग प्लेट और उत्पाद वेल्डिंग टेस्ट प्लेट को हथौड़े से नहीं तोड़ा जाना चाहिए।

3.1 वेल्डिंग की उपस्थिति गुणवत्ता

3.1.1 वेल्ड की उपस्थिति, आकार और आकार तकनीकी मानकों और डिजाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और सतह में दरारें, छिद्र, चाप गड्ढे और छींटे नहीं होंगे।

3.1.2 क्लास सी और डी वेल्ड्स में बेस मेटल के साथ सहज संक्रमण होना चाहिए। जहां ड्राइंग में मिलाप की ऊंचाई निर्दिष्ट नहीं होती है, वहां मिलाप के पतले हिस्से की मोटाई ली जाती है। रीइन्फोर्सिंग रिंग के सोल्डर पिन के लिए, जब रीइन्फोर्सिंग रिंग 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है, तो सोल्डर पिन रीइन्फोर्सिंग रिंग की मोटाई के 70 प्रतिशत के बराबर होता है, और 8 मिमी से कम नहीं होता है।

3.1.3 मानक तन्यता ताकत σb> 540MPa के साथ स्टील के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने कंटेनर, क्रायोजेनिक कंटेनर, गोलाकार टैंक और कंटेनरों के साथ 1.0 के वेल्डेड संयुक्त गुणांक, वेल्डेड संयुक्त सतह में काटने के किनारे नहीं होंगे। उपरोक्त के अलावा अन्य कंटेनरों के वेल्डेड जोड़ों की सतह पर काटने के किनारों की गहराई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, काटने के किनारों की निरंतर लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दोनों किनारों पर काटने के किनारों की कुल लंबाई वेल्डेड जोड़, वेल्ड किए गए जोड़ों की लंबाई के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होने चाहिए।

3.1.4 वर्ग ए और बी वेल्डेड जोड़ों की अवशिष्ट ऊंचाई वर्ग ए और बी वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई वेल्ड की मोटाई के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए और 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। वर्ग ए और बी वेल्डेड जोड़ों की चौड़ाई सामान्यतः 1-2मिमी खांचे के प्रत्येक पक्ष की चौड़ाई से अधिक होती है।